อุปกรณ์ PPR ท่อ - วัสดุและกระบวนการผลิต

ยินดีต้อนรับสู่การติดต่อIfanเราออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมงเพื่อตอบคำถามของคุณ!

ภาพรวมขององค์ประกอบวัสดุ PPR

ผู้ผลิตเลือกโพลีโพรพีลีนสุ่มโคพอลิเมอร์เป็นวัสดุหลัก
พวกเขาจัดหาเรซินคุณภาพสูงจากพืชปิโตรเคมีที่ผ่านการรับรอง
พวกเขาตรวจสอบแบทช์เรซิ่นเพื่อความสม่ำเสมอและสี
พวกเขามั่นใจว่าไม่มีสิ่งแปลกปลอมที่ปนเปื้อนวัตถุดิบ
ช่างเทคนิคทดสอบเรซินสำหรับความดันและความต้านทานอุณหภูมิ
พวกเขาวัดดัชนีการไหลหลั่งก่อนเริ่มการผลิต
เรซินจะต้องไม่มีกลิ่นและความปลอดภัยเกรดอาหาร

การเตรียมเรซิ่นเบื้องต้น

พวกเขาเก็บเม็ดเรซิน PPR ในภาชนะที่แห้งและปิดผนึก
ผู้ประกอบการขนส่งเม็ดไปยังกรวยโดยใช้รถตักสูญญากาศ
ช่างเทคนิคแห้งเรซินที่ 80 องศาเป็นเวลาสองชั่วโมง
พวกเขาตรวจสอบระดับความชื้นโดยใช้เซ็นเซอร์อินฟราเรด
พวกเขาปฏิเสธเรซินใด ๆ ที่ดูดซับความชื้นมากเกินไป
การอบแห้งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการอัดขึ้นรูปอย่างราบรื่นและป้องกันข้อบกพร่องของพื้นผิว
พวกเขารักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการย่อยสลายของวัสดุ

ขั้นตอนการอัดรีดและแม่พิมพ์

ผู้ประกอบการป้อนเรซิ่นลงในเครื่องอัดรีดคู่สกรู
เครื่องอัดรีดละลายเรซินที่ 200–240 องศา
ช่างเทคนิคควบคุมความเร็วของสกรูเพื่อควบคุมการไหลของวัสดุ
เรซินหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์เหล็กผ่านช่องทางแคบ
แรงดันไฮดรอลิกกดวัสดุให้เป็นรูปร่างที่เหมาะสม
โพรงแม่พิมพ์สร้างมิติที่แม่นยำและมุมร่วม
พวกเขารักษาความดันที่สอดคล้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงกระเป๋าอากาศ

ขั้นตอนการระบายความร้อนและการตัดแต่ง

พวกเขาเปิดแม่พิมพ์หลังจากเย็นห้าวินาที
อุปกรณ์เสร็จแล้ววางลงในถังเก็บน้ำเย็น
การระบายความร้อนให้กับโครงสร้างที่เหมาะสมอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ
ผู้ประกอบการลบแฟลชใด ๆ โดยใช้ใบมีดตัด
พวกเขาตรวจสอบขอบเพื่อความเรียบและรูปร่างที่เหมาะสม
เครื่องจักรตัดแต่งเรซินส่วนเกินจากพื้นผิวที่ติดต่อทั้งหมด
การติดตั้งแต่ละแบบจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความอดทนที่แน่นหนา

การตรวจสอบและตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ

ผู้ตรวจการวัดขนาดโดยใช้คาลิปเปอร์ดิจิตอล
พวกเขาตรวจสอบความหนาของผนังโดยใช้เครื่องสแกนอัลตราโซนิก
พวกเขาปฏิเสธอุปกรณ์ที่มีรอยร้าวหรือความผิดปกติ
การทดสอบความดันยืนยันว่าอุปกรณ์สามารถเก็บได้ 2.5 MPa
พวกเขาทำการทดสอบการปั่นจักรยานด้วยความร้อนในถังอุ่น
ทุกชุดจะต้องผ่านการตรวจสอบสีและความยืดหยุ่น
ป้ายกำกับรวมวันที่หมายเลขแบทช์และผลการตรวจสอบ

ซ่อมแซมอุปกรณ์ที่แตก

ช่างเทคนิคตัดส่วนที่เสียหายโดยใช้เลื่อย
พวกเขาทำความสะอาดท่อจบด้วยผ้าไร้ขุย
พวกเขาโค้งขอบเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อที่ราบรื่น
พวกเขาให้ความร้อนซ็อกเก็ตเชื่อมถึง 260 องศา
พวกเขาแทรกทั้งสองปลายเข้าไปในซ็อกเก็ตเพื่อฟิวชั่น
ช่างเทคนิคถือชิ้นส่วนเป็นเวลาสิบวินาทีภายใต้แรงกดดัน
พวกเขาทำให้การเชื่อมต่อเย็นลงตามธรรมชาติสำหรับการผูกมัดเต็มรูปแบบ

แก้ไขข้อต่อที่รั่วไหล

พวกเขาระบุข้อต่อที่รั่วไหลโดยใช้น้ำสบู่
พวกเขาทำเครื่องหมายจุดรั่วไหลด้วยเครื่องหมาย
ช่างเทคนิคถอดชิ้นส่วนร่วมโดยใช้คีมหรือประแจ
พวกเขาลบการติดตั้งแบบเก่าและปลายท่อทำความสะอาด
พวกเขาให้ความร้อนทั้งสองส่วนและจัดตำแหน่งทันที
ช่างเทคนิคกดส่วนประกอบโดยใช้ซ็อกเก็ตฟิวชั่น
พวกเขาทดสอบส่วนที่ซ่อมแซมด้วยน้ำที่มีแรงดัน

ความผิดพลาดทั่วไปในระหว่างการซ่อมแซม

ผู้ประกอบการบางครั้งอุปกรณ์ร้อนเกินไปทำให้เกิดการเสียรูป
แรงกดดันที่ไม่สม่ำเสมอสร้างความไม่ถูกต้องในข้อต่อหลอมรวม
ความล้มเหลวในการทำให้ท่อแห้งนำไปสู่พันธะที่ไม่ดี
ข้ามการทำความสะอาดใบขยะในพื้นที่ร่วม
ช่างเทคนิคหลีกเลี่ยงการนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อป้องกันการรั่วไหล
พวกเขามักจะตรวจสอบความร้อนและการจัดตำแหน่งเป็นสองเท่า

เทคนิคการป้องกันกลางแจ้ง

ผู้ติดตั้งห่ออุปกรณ์ที่สัมผัสกับเทปป้องกันรังสี UV
พวกเขาหลีกเลี่ยงการเปิดรับแสงแดดโดยตรงระหว่างการจัดเก็บ
พวกเขาป้องกันอุปกรณ์ที่มีปลอกโฟมโพลีเอทิลีน
ช่างเทคนิคให้ความมั่นใจในการปิดผนึกสุญญากาศรอบข้อต่อฉนวน
พวกเขาใช้กล่อง Weatherproof ในการติดตั้งบนดาดฟ้า
ผู้ติดตั้งอุปกรณ์ยึดติดกับวงเล็บเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน

ป้องกันความเสียหายทางเคมีและทางกายภาพ

พวกเขาหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับของเหลวและกรดกัดกร่อน
พวกเขาใช้ปลอกแขนป้องกันในพื้นที่ที่มีเศษซากที่คมชัด
พวกเขามั่นใจว่าอุปกรณ์จะหลีกเลี่ยงความร้อนที่มากเกินไปจากเครื่องจักรใกล้เคียง
พวกเขาติดตั้งแคลมป์ท่อทุก ๆ 50 ซม. เพื่อความมั่นคง
ช่างเทคนิคแยกอุปกรณ์ออกจากความเสี่ยงต่อการลงดินไฟฟ้า
พวกเขาทำการตรวจสอบด้วยสายตาทุก ๆ หกเดือน

ขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ PPR

ช่างเทคนิคล้างระบบสองครั้งต่อปีเพื่อกำจัดตะกอน
พวกเขารักษาอุณหภูมิน้ำต่ำกว่า 70 องศาในระหว่างการใช้งาน
ตัวติดตั้งใช้แรงบิดที่ถูกต้องเมื่อกระชับอุปกรณ์เกลียว
พวกเขาหลีกเลี่ยงการรวม PPR เข้ากับวัสดุที่เข้ากันไม่ได้
พวกเขาใช้ข้อต่อที่ยืดหยุ่นเพื่อลดความเครียดจากความร้อน
การตรวจสอบเป็นประจำช่วยตรวจจับสัญญาณเริ่มต้นของการสึกหรอ