อุปกรณ์ PPR ท่อในระบบน้ำ

ยินดีต้อนรับสู่การติดต่อIfanเราออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมงเพื่อตอบคำถามของคุณ!

การเลือก PPR สำหรับการใช้ใต้ดิน

วิศวกรเลือก PPR สำหรับระบบน้ำใต้ดินที่ทนต่อการกัดกร่อน
วัสดุต่อต้านแร่ธาตุเกลือและความชื้นภาคพื้นดิน
PPR ยังคงความแข็งแกร่งแม้จะมีสภาพการฝังศพในระยะยาว
มันทำงานได้ดีภายใต้การไหลของความเย็นและแรงดันสูง
ผู้ผลิตให้แน่ใจว่า PPR เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 15874

ตรวจสอบ PPR Resin สำหรับการใช้อุปทานสาธารณะ

ช่างเทคนิคจะได้รับเรซิน PPR ดิบในถุงปิดผนึกความชื้น
พวกเขาเปิดกระเป๋าในห้องที่ควบคุมโดยปราศจากฝุ่น
แต่ละชุดเรซิ่นผ่านการทดสอบอัตราการไหลของการหลอมเหลว
พวกเขายืนยันว่าไม่มีโลหะหนักหรือพลาสติก
ความปลอดภัยสาธารณะต้องการวัสดุที่ปราศจากสารพิษและอาหารเกรดอาหาร

การจัดเตรียมเรซินสำหรับการผลิตท่อที่เหมาะสม

คนงานย้ายเรซิ่นที่ได้รับการอนุมัติไปยังกรวยสแตนเลส
คู่มือการให้ตัวป้อนที่มีการสั่นสะเทือนเข้าไปในห้องอบแห้ง
เครื่องอบผ้ารักษาระดับ 80 องศาเป็นเวลาสองชั่วโมงอย่างน้อย
การกำจัดความชื้นช่วยให้มั่นใจได้ว่าการไหลของการหลอมเหลวที่สอดคล้องกันในระหว่างการขึ้นรูป
เซ็นเซอร์ตรวจสอบระดับความชื้นและเวลาการอบแห้งอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสำหรับอุปกรณ์ใต้ดิน

เครื่องจักรความร้อนเรซินระหว่าง 210–240 องศาอย่างแม่นยำ
วัสดุหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์เหล็กหลายเซลล์โดยอัตโนมัติ
อุปกรณ์เช่นข้อศอก, ข้อต่อและตัวลดลงอย่างรวดเร็ว
แต่ละแม่พิมพ์รวมถึงนักวิ่งสำหรับการกระจายวัสดุที่เหมาะสม
เครื่องจักรใช้ 1800–2200 psi เพื่อบีบอัดเรซินหลอมเหลว

การระบายความร้อน demolding และการตัดแต่งการดำเนินการ

หลังจากเติมแล้วแม่พิมพ์จะปิดเป็นเวลาที่อยู่อาศัยคงที่
น้ำแช่เย็นไหลเวียนผ่านผนังแม่พิมพ์เพื่อความเย็น
เครื่องจักรนำอุปกรณ์ระบายความร้อนลงบนถาดสายพานลำเลียง
คนงานที่ผ่านการฝึกอบรมตัดแต่งโดยใช้ใบมีดแบบหมุน
ช่างเทคนิคทรายสิ้นสุดลงเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของซ็อกเก็ตเรียบ

การตรวจสอบมิติและการทดสอบความสมบูรณ์

แต่ละชุดผ่านการสแกนความหนาของผนังอัลตราโซนิก
ช่างเทคนิควัดความลึกของซ็อกเก็ตโดยใช้คาลิปเปอร์ดิจิตอล
อุปกรณ์จะต้องสอดคล้องกับตารางความทนทานต่อมิติแห่งชาติ
พวกเขาทำการทดสอบแรงดันระเบิดด้วยน้ำที่ 25 องศา
อุปกรณ์ที่ล้มเหลวจะถูกทิ้งและบันทึกไว้สำหรับการวิเคราะห์

การซ่อมแซมภาคสนามของอุปกรณ์ใต้ดินที่เสียหาย

ทีมงานบำรุงรักษาค้นหาการรั่วไหลโดยใช้ไมโครโฟนภาคพื้นดิน
พวกเขาแยกสายโดยปิดวาล์วใกล้เคียง
พวกเขาค้นพบส่วนที่เสียหายโดยใช้เครื่องขุดสูญญากาศ
ลูกเรือตัดการติดตั้งที่แตกหักโดยใช้ท่อเฉือน
พวกเขาทำความสะอาดท่อปลายโดยใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดแอลกอฮอล์

เชื่อมอุปกรณ์ทดแทน

คนงานใช้ซ็อกเก็ตฟิวชั่นช่างเชื่อม Fusion ในสถานที่
พวกเขาใช้เครื่องมือความร้อนถึง 260 องศาอย่างแม่นยำ
ปลายท่อแต่ละอันแทรกเข้าไปในหัวซ็อกเก็ต
การติดตั้งและท่อเข้าร่วมเป็นเวลาแปดวินาที
ช่างเทคนิคถือชิ้นส่วนที่มั่นคงในระหว่างการระบายความร้อน

ตรวจสอบการซ่อมแซมขั้นสุดท้ายก่อนการรีบาริออล

ลูกเรือทดสอบท่อที่ได้รับการซ่อมแซมด้วยน้ำแรงดัน
พวกเขาตรวจสอบการรั่วไหลที่ข้อต่อฟิวชั่นทั้งหมด
พวกเขาห่อข้อต่อในเทปผ้าป้องกัน
Backfilling ใช้ทรายละเอียดเพื่อรองรับอุปกรณ์
หินหนักหรือคอนกรีตจะต้องอยู่ห่างจากข้อต่อ

ป้องกันความล้มเหลวในอนาคตในอุปกรณ์ที่ถูกฝัง

ทีมติดตั้งลูปขยายตัวทุก 30 เมตร
พวกเขารองรับการวิ่งระยะยาวด้วยผ้าปูที่นอนและจุดยึดบล็อก
PPR ไม่จำเป็นต้องมีการป้องกัน cathodic ซึ่งแตกต่างจากท่อโลหะ
พวกเขาห่ออุปกรณ์ในแขนป้องกันที่ยืดหยุ่น
วาล์วริมถนนลดแรงดันในระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิกะทันหัน

ปกป้องอุปกรณ์ PPR จากการเคลื่อนไหวของดิน

วิศวกรประเมินประเภทของดินก่อนการติดตั้งท่อ
พวกเขาหลีกเลี่ยงพื้นที่ดินเหนียวที่มีแนวโน้มที่จะขยับ
คนงานติดตั้งตาข่ายเตือน 30 ซม. เหนืออุปกรณ์
สิ่งนี้จะช่วยป้องกันความเสียหายจากการขุดโดยไม่ได้ตั้งใจจากการทำงานบนท้องถนน
ลูกเรือตรวจสอบความลาดชันท่อเป็นประจำทุกปีโดยใช้กล้องหุ่นยนต์

การตรวจสอบและบันทึกระบบตามปกติ

หัวหน้างานบันทึกตำแหน่ง GPS ของการฝังที่ฝังไว้ทุกครั้ง
พวกเขาอัปเดตฐานข้อมูลด้วยบันทึกการซ่อมแซมและทดสอบ
ช่างเทคนิคใช้แท็ก RFID สำหรับการติดตามระบบอัจฉริยะ
ฉลาก QR ช่วยสแกนประวัติและอายุ
ทุกระเบียนสนับสนุนการวางแผนระยะยาวและการเปลี่ยนทดแทน

การจัดเก็บและการจัดการก่อนการติดตั้ง

Crews Store Fittings PPR ในถุงพลาสติกปิดผนึก
พวกเขาหลีกเลี่ยงอุปกรณ์สแต็คภายใต้แสงแดดโดยตรง
ถังขยะในสถานที่ยังคงครอบคลุมเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
อุปกรณ์อยู่บนพื้นดินโดยใช้พาเลทไม้
ฉลากสินค้าคงคลังรวมถึงวันที่ผลิตและหมดอายุ